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绷簧钢丝国家规范百科

发布时间:2022-10-04 22:02:22 | 作者:华体会的网址点击量: 22

  管道国家规范公告如下: 工业设备及管道绝热工程施工及查验规范 GBJ126-89工业金属管道工程质量查验断定规范 GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量查验断定规范 GB50185-93工业金属管道工程施工及查验规范 GB50235-97输气管道工程规划规范 GB50251-94输油管道工程规划规范 GB50253-94工业设备及管道绝热工程规划规范 GB50264-97修建造备工程质量查验断定规范 工业管道设备工程 TJ307-77树脂防腐蚀工程技能规程 CECS01:88埋地输油输气钢管道结构规划规范 CECS15:90二型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技能规程 CECS73:95管道工程结构常用术语 CECS83:96浆体长距离管道运送工程规划规程 CECS98:98混凝土运送管型式与规范 JJ83-91

  粗铜国家规范:中华人民共和国 有色金属职业 规范YS/T 7093 实验办法: 1 化学成分的裁决剖析办法按GB5120的规矩进行。 2 外表质量用目视查看。 查验规矩: 1 查看和查验 1.1 粗铜应由供方技能监督部分进行查验,保证产质量量契合本规范的规矩,并填写质量证明书。 1.2 需方对收到的产品及小样按本规范的规矩进行查验。如查验效果与所附的质量证明书不符时,应在收到小样之日起二个月内向供方提出,由供需两端洽谈处理。如需裁决,裁决取样在需方由供需两端一同进行,样品交由两端一同认可的单位剖析,以裁决剖析效果为准。 2 组批 粗铜应成批提交查验,每批由同一炉次且形状大致相同的产品组成。 3 查验项目 每批粗铜锭应进行化学成分及外表质量的查验。 4 化学成分裁决取样、制样 4.1 裁决取样 4.1.1 每批粗铜随机抽取粗铜锭,小于30t时,取样锭数不少于3锭;大于30t时,取样锭数不小于5锭。 4.1.2 用直径14~18mm钻头钻取样锭。钻样时,铲除悉数外来物,沿样锭两条长对角线孔。当铜锭厚度大不能一次钻穿时,可在锭的正反面相对应的点上各钻样锭厚度的二分之一,两孔能够不是同心圆。 4.1.3 钻样时,为避免钻屑氧化,要坚持钻头尖利,并可运用酒精冷却,钻头转速应以钻屑不氧化为宜。 4.1.4 钻样时,应避免钻屑飞溅丢失。搜集钻屑时,应避免钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 4.2 样品制备 4.2.1 按以下办法制备成4份样品,供方、需方、裁决、备用各一份。 4.2.2 铜剖析样品的制备将搜集的悉数钻屑用磁铁除掉混入的铁屑,再用0.44mm规范筛筛分,筛上、筛下样品别离称重、缩分,各取出四分之一,取出的筛上、筛下样品别离按四分法缩分红4份,随即别离用铝箔袋封存。 4.2.3 金、银剖析样品的制备 4.2.2条中剩下的筛上、筛下样品兼并,加工破碎至悉数经过2mm规范筛,用磁铁除掉混入的铁屑,再用0.44mm规范筛筛分,筛上、筛下别离称重、缩分红4份,装袋封存。 5 日常取样、制样办法按附录A进行。 6 查验效果的断定 6.1 化学成分剖析效果不契合4.1条规矩时,按批重定商标或退货。 6.2 外表质量不契合4.2条规矩时,按块处理。 粗铜日常取样制样办法: A1 每批粗铜应按每炉(包)浇铸进程的前、中、后期将粗铜熔体铸成小样。每次取一联,每联小样分红2块,打上符号,供需两端各取一块供剖析用。 A2 小样规范不小于120mm×50mm×30mm。 A3 用直径8~10mm钻头钻取小样。钻样前铲除小样外表污物,沿小样底面对角线的四等分点处钻穿三孔。 A4 钻样时,为避免钻屑氧化,要坚持钻头尖利,可运用酒精冷却,钻头转速应以钻屑不氧化为宜。 A5 钻样时,应避免钻屑飞溅丢失。搜集钻屑时,应避免钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 A6 搜集悉数钻屑,用磁铁除掉混入的铁屑,再用0.44mm规范筛筛分,筛上、筛下样品别离称重、缩分,各取出四分之一,别离装入铝箔袋封存,用于测定铜含量。 A7 将A6条中剩下的筛上、筛下样品兼并,加工破碎至悉数经过2mm规范筛,用磁铁除掉混入的铁屑,再用0.44mm规范筛筛分,筛上、筛下样品别离称重、装袋,用于测定金、银含量。铜 职业 粗铜国家规范如下:

  钢是含碳量在0.04%~2.3%之间的铁碳合金。为了保证其耐性和塑性,含碳量一般不逾越1.7%。钢的首要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类办法多种多样,其首要办法有如下七种: 1.按质量分类 (1)一般钢(P≤0.045%,S≤0.050%) (2)优钢资料钢(P、S均≤0.035%) (3)高档优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%) 2.按化学成份分类 (1)碳素钢:a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(C≤0.25~0.60%);c.高碳钢(C≤0.60%)。 (2)合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量≤5%);b.中合金钢(合金元素总含量为5~10%);c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。 绷簧钢冲压3.钢材按成形办法分类:(1)锻钢;(2)铸钢;(3)热轧钢;(4)冷拉钢。 4.钢材按金相安排分类 (1)退火状况的:a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共钢材析钢(珠光体+渗碳体);d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。 (2)正火状况的:a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。 (3)钢材无相变或部分产生相变的 5.按用处分类 (1)修建及工程用钢:a.一般碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。 (2)结构钢:a.机械制效果钢:(a)优质结构钢 (b)外表硬化结构钢:包括渗碳钢、渗钢、外表淬火用钢 (c)易切结构钢 (d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢; b.绷簧钢;c.轴承钢。 (3)工具钢:a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。 (4)特别功用钢:a.不锈耐酸钢;b.耐热钢:包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。 (5)专业用钢——如桥梁用钢、船只用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6.概括分类 (1)一般钢 a.碳素结构钢:(a)Q195 (b)Q215(A、B) (c)Q235(A、B、C) (d)Q255(A、B) (e) Q275;b.低合金结构钢;c.特定用处的一般结构钢。 (2)优质钢(包括高档优质钢):a.结构钢:(a)优质碳素结构钢 (b)合金结构钢 (c)绷簧钢 (d)易切钢 (e)轴承钢 (f)特定用处优质结构钢;b.工具钢:(a)碳素工具钢 (b)合金工具钢 (c)高速工具钢;c.特别功用钢:(a)不锈耐酸钢 (b)耐热钢 (c)电热合金钢 (d)电工用钢 (e)高锰耐磨钢。 7.按锻炼办法分类 (1)按炉种分:a.平炉钢:(a)酸性平炉钢 (b)碱性平炉钢;b.转炉钢:(a)酸性转炉钢 (b)碱性转炉钢[或(a)底吹转炉钢 (b)侧吹转炉钢 (c)顶吹转炉钢];c.电炉钢:(a)电弧炉钢 (b)电渣炉钢 (c)感应炉钢 (d)真空自耗炉钢 (e)电子束炉钢。 (2)钢材按脱氧程度和浇注温度分:a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特别镇静钢。 钢铁炼成分: 1. ----采矿(取得铁矿石) 2. ----选矿(将铁矿石破碎、磁选成铁精粉) 3. ---烧结(将铁精粉烧结成具有必定强度、粒度的烧结矿) 4. ---锻炼(将烧结矿运送至高炉,热风、焦碳使烧结矿还原成铁水,并脱硫) 5. ---炼钢(在转炉内高压氧气将铁水脱磷、去除搀杂,变成钢水) 6. ---精练(进一步脱磷、去除搀杂,进步纯净度) 7. ---连铸(热状况下将钢水铸成具有必定形状的连铸坯) 8. ---轧钢(将连铸坯轧制成用户要求的各种类型的钢材,如板材、线材、管材等)。

  中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督查验检疫总局 前语 本规范是对GB/T 4135—1994《银锭》的批改,本规范等效选用ASTM B413—1997a《精粹银》规范。与GB/T4135—1994比较,本规范做了如下批改: ——将规范称谓改为银。将原商标Ag-1改为IC-Ag99.99、Ag-2改为IC-Ag99.95、Ag-3改为IC-Ag99.90; ——在规范中参加了粒状银。相应规矩了粒状银的物理规范、查验规矩和包装要求; ——Ag99.99商标中新增Pd、Se、Te三个杂质要求,下降杂质Bi定量;Ag99.95商标中下降Bi、Fe定量,放宽Pb定量,Cu定量不变;Ag99.90商标中新增规矩Bi、Fe、Cu、Pb四种杂质要求,并将Ag含量由99.9%进步到99.90%; ——本规范的银规范选用了白银世界商场的通用要求。 本规范自施行之日起替代GB/T 4135—1994。 本规范由我国有色金属工业协会提出。 本规范由我国有色金属工业规范计量质量研讨所归口。 本规范担任起草单位:我国有色金属工业规范计量质量研讨所、内蒙古六合金银精粹股份有限公司、沈阳兴冶工贸科技有限公司、河南豫光金铅股份有限公司。 本规范首要参与起草单位:大冶有色金属公司、白银有色金属公司、株洲锻炼厂、昆明贵金属研讨所。 本规范首要起草人:范顺科、宋文代、李晓丽、张卫国、杨丽娟、王青、赵永善、郑建安、孔祥圣、李敦华、邱红莲、张泉。 本规范托付全国有色金属规范化技能委员会担任阐明。 -------------------------------------------------------------------------------- 银 1. 规划 本规范规矩了银的要求、实验办法、查验规矩、标志、包装、运送、储存和质量证明书。 本标适用于以各种含银资料出产银资料出产银。该产品首要用于电气、电子工业、照明业、珠宝装修业等。 2. 规范性引证文件 下列文件中的条款经过本规范的引证而成为本规范的条款。凡是注日期的引证文件,其承受后悉数的批改单(不包括修订的内容)或批改版均不适用于本规范。可是,鼓动依据本规范达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。凡是不注日期的引证文件,其最新版别适用于本规范。 GB/T 1250—1959 极限数值的标明办法和断定办法。 GB/T 8170—1997 数值修约规矩 GB/T 110671 银化学剖析办法 3. 要求 3.1 产品分类 银按化学成分分为三个商标:IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90。 3.2化学成分 3.2.1银的化学成分应契合表1的规矩。 表 成分 银含量(质量分数)不小于 杂质含量(质量 不大于 ) Cu Bi Fe Pb Sb Pd Se Te 杂质总和 IC-Ag99.99 99.99 0.003 0.0008 0.001 0.001 0.001 0.001 0.0005 0.0005 0.01 IC-Ag99.95 99.95 0.025 0.001 0.002 0.015 0.002 — — — 0.05 IC-Ag99.90 99.90 0.05 0.002 0.002 0.025 — — — — 0.10 注1:IC-Ag99.99、IC-Ag99.95商标,银质量分数是以100%减去表中杂质实测质量分数所得。IC-Ag99.90商标银质量分数是直接测定。 注2:铅体系收回银,IC-Ag99.99商标中的铅质量分数可不大于0.001%。 3.2.2需方如对银的化学成分有特别要求时,可由供需两端商定。 3.3物理规范 3.3.1银呈长方形锭状、梯形锭状、棒状或呈粒状。 3.3.2每块银锭重:15Kg±1Kg、25Kg±1Kg、32Kg±1Kg、37Kg±1Kg或其他规范:每袋银粒重20Kg±1Kg、25Kg±1Kg或其他规矩。 3.3.3银锭重以单锭为单位按GB/T 8170规矩修约到0.1g。 3.3.4供需两端洽谈可出产其他规范的银。 3.4外表质量 3.4.1银锭外表应平整、洁净,不得有夹层、冷隔、搀杂物、空泛和裂纹。 3.4.2银锭顶端缩坑不得大于:长10mm,宽3mm,深5mm。 3.4.3银锭顶端堵截高度不得逾越端面5mm。 3.4.4银锭外表不得有机械或手工加工的痕迹(堵截及处理外表破例)。 3.4.5银粒中不得有外来搀杂物。 4.实验办法 4.1银化学成分的裁决办法按GB/T 11067的规范进行,银中Pd、Td、Se的裁决按供需两端认可的办法进行。 4.2银的物理规范用相应精度的检测用具进行查验。 4.3银的外观质量用目视检测。 5.查验规矩 5.1查看和查验 5.1.1银应由供方技能监督部分进行查验,保证产质量量契合本规范的规矩,并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产钒幢颈曜嫉墓娑ń屑煅椋缛衔煅榻峁氡颈曜蓟蚨┗鹾贤墓娑ú环保υ谑盏讲分掌?0d内向供方提出,由供需两端洽谈处理。如需裁决,裁决取样在需方由供需两端一同进行。 5.2组批 银应成批提交查验,每批应由同一商标或同一次的银组成。 5.3查验项目 5.3.1化学成分按批查验。 5.3.2银外表质量逐锭或逐袋查验。 5.4取样办法 5.4.1银锭化学成分裁决取样办法(银棒裁决取样办法参照银锭实行) 5.4.1.1每批按银锭数的10%取样,但不得少于一锭。特别状况下,可逐块取样。取样时,银锭外表不得有尘埃及油污等外来物。 5.4.1.2单锭取样办法:在锭的两个大面上做对角线,其间心点距两端顶角的三分之一和三分之二处为取样点,共取8点,如图1(a)所示。 5.4.1.3两个或两个以上的锭取样办法:取样点按4n(n为锭数)规矩进行。将银锭平行排列成长方形,在每个锭的两个大面上,做边长的平行线等分,再做两个面的对角线,平行线与对角线(b)所示。 (a)(b) 注:A为一面的取样点,B为另一面的取样点。 图1 5.4.1.4试样的制备 用直径12mm钻头钻取试样,钻取深度不小于锭厚的三分之二,将取得的钻屑经磁铁处理后混匀,用四分法缩分至不少于300g,分为3份(每份100g),一份由供方保存,一份由需方保存,一份裁决剖析用。 5.4.2银粒的成分裁决取样办法 按银粒袋数的10%取样,将抽样的每袋银粒别离倒在清洁的平面上,铺成厚度不大于5cm的长方形平面。将平面等分红20个格(见图2)。用清洁的取样东西从每一格中,随机抽取等量试样,将试样集结在一同,总量不少于400g,经混匀缩分后分红3份(每份100g),一份由供方保存,一份由需方保存,一份裁决剖析用。 图2 5.5查验效果的断定 5.5.1化学成分裁决效果与本规范3.2条不符时,该批判为不合格。 5.5.2外表质量查验效果与本规范3.4条不符时,按锭或袋判为不合格。 5.5.3化学成分查验效果的数值修约,按GB/T 8170中第3章的规矩进行;修约后的数值的断定按GB/T 1250中5.2.2的规矩进行。 6 标志、包装、运送、储存和质量证明书 6.1标志 6.1.1每块银锭外表应浇铸或打印上商标、商标和批号。 6.1.2银粒在包装袋上应结实地标出出产厂称谓、商标、商标、批号以及每袋毛重和毛重。 6.2包装 6.2.1银锭用木箱包装、内衬防潮纸。 经供需两端协议,银锭也可不包装或选用其他办法包装。 6.2.2银粒选用双层工业用塑料袋包装(内层用聚乙烯,外用防潮聚袋)。如需方对银粒包装有其他要求,可由供方两端商定。 6.3运送和储存 运送与储存时,不得损坏,污染产品。 6.4质量证明书 每批银应附质量证明书,注明: a) 出产厂称谓、地址、电话、传真; b) 产品称谓和商标; c) 批号; d) 毛重和件数; e) 各项剖析查验效果及技能监督部分印记; f) 本规范编号; g) 出产日期 订货单(或合同)内容 本规范所列资料的订货单(或合同)应包括下列内容: a) 产品称谓 b) 商标 c) 数量 d) 杂质含量的特别要求 e) 规范要求 f) 包装要求 g) 规范编号 h) 其他

  日前,由界首某集团拟定的《铅锭国家规范》,正式被承认为再生铅锭国家规范,为我国再生铅锭职业健康开展供给保证。再生铅是在我国日益注重环境维护,加强有色金属资源循环运用状况下开展起来的新兴工业,其资料85%%以上来自废蓄电池收回运用,既促进资源循环运用,缓解铅资源需求压力,又削减铅污染,但大都企业工艺落后、耗能高、铅收回率低。我们平常所用的铅锭许多用来制作蓄电池,在制酸和炼金工业上,铅管和铅板作面料维护设备。电气方面做电缆包皮,和熔断保险丝。铅板和度铅锡薄钢板用于修建工业。铅对X射线和Y射线有出色的吸收性,广泛用作X光机和原子能设备的维护资料。铅锭国家规范的拟定对规范再生铅职业管理、完善职业商场运转规矩、进步职业开展层次有着严峻效果。拟定铅锭国家规范,将扩展恰当一部分工业区在职业界的知名度和美誉度,对推进我国再生铅工业开展含义严峻。

  铝锭国家规范是一种出资者较为重视的一个信息,让我们来了解下。重熔用精铝锭国家规范1 规划本规范规矩了重熔用精铝锭的要求、实验办法、查验规矩及包装、标志、运送、储存本规范适用于二层液电解法出产的重熔用精铝锭。2 引证规范下列 标 准 包括的条文,经过在本规范中引证而构成为本规范的条文。本规范出版时所示版别均为有用。悉数规范都会被修汀,运用本规范的各方应评论运用下列规范最新版其他或许性GB /T 6 9s7,1一6987.21一1986 铝及铝合金化学剖析办法GB /T 6 987,22一6987.23一1987 铝及铝合金化学剖析办法GB /T 6 铭7.24一1988 铝及铝合金化学剖析办法GB /T 7 999一1987 铝及铝合金的光电光谱剖析办法GB /T 1s 7o 1987 数值修约规矩YB /T o 25一1992 包装用钢带3 外观精铝 锭 应 无积渣、无裂纹、无飞边。容许有浇铸冷却凹面4 化学成分的裁决剖析办法重熔 用 精 铝锭的化学成分剖析办法可按GB/T6978.1一6987.24或GB/T了999的规矩进行化学成分裁决剖析办法按GB/T6987.1一6987,24的规矩进行外表质量查验办法铝锭的出产是由铝土矿挖掘、氧化铝出产、铝的电解等出产环节所构成。出产氧化铝的铝土矿首要有三种类型:三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中,92%是风化红土型铝土矿,属三水铝石型,这些铝土矿的特色是低硅、高铁、高铝硅比,会集散布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其他的8%是堆积型铝土矿,属一水软铝石和一水硬铝石型,中低层次,首要散布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。因为三种铝土矿的特色不同,各氧化铝出产企业在出产上采纳了不同的出产工艺,现在首要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔-烧结联合法三种。一般高层次铝土矿选用拜耳法出产,中低层次铝土矿选用联合法或烧结法出产。拜尔法因为其流程简略,能耗低,已成为了当时氧化铝出产中运用最为首要的一种办法,产值约占全球氧化铝出产总量的95%左右。铝电解出产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽出产电解铝技能有配备简略、建造周期短、出资少的特色,但烟气无法处理,污染环境严峻,机械化困难,劳动强度大,不易大型化,单槽产值低,等一些不易战胜的缺陷,是正在被筛选的出产工艺。而现在世界上大部分国家及出产企业都在运用大型预焙槽,槽的电流强度抵达了350KA 以上,不只主动化程度高,能耗低,单槽产值高,并且满意了环保法规的要求。铝及铝产品分类1、电解铝的出产进程:铝土矿氧化铝电解铝。2、依照铝锭的主成份含量能够分红三类:高档纯铝(铝的含量99.93%-99.999%)、工业高纯铝(铝的含量99.85%-99.90%)、工业纯铝(铝的含量98.0%-99.7%)。3、依照铝锭的商场产品型态能够分红三类:一类是加工材,如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等;一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等;一类是日常日子中的各类铝制品等。假如你想更多的了解关于铝锭国家规范的信息,你能够登陆上海有色网进行查询和重视。

  焊接钢管国家规范分类         焊接钢管选用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和主动电弧焊管。因其焊接办法的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其资料和用处不同而分为如下若干种类: GB/T3091-1993(低压流体运送用镀锌焊接钢管)。首要用于运送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用处管。其代表资料Q235A级钢。 GB/T3092-1993(低压流体运送用镀锌焊接钢管)。首要用于运送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用处管。其代表资料为:Q235A级钢。 GB/T14291-1992(矿用流体运送焊接钢管)。首要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表资料Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体运送用大直径电焊钢管)。首要用于运送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用处。其代表资料Q235A级钢。 GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。首要用于机械、轿车、自行车、家具、宾馆和饭馆装修及其他机械部件与结构件。其代表资料0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 GB/T12771-1991(流体运送用不锈钢焊接钢管)。首要用于运送低压腐蚀性介质。代表资料为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

  1.出厂查验每批产品均应进行出厂查验。查验项目包括:外观质量、规范差错、膜厚、光泽度差错、附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉衔接。1.1组批规矩出厂查验以同一种类、同一色彩、同一出产批次(连续出产)、实践交货量每3000m2组成一个查验批。交货量缺乏3000m2时,仍按一个查验批核算。1.2抽样办法a)外观质量、焊钉衔接应逐件查看;b)规范差错、膜厚、光泽度差错查验的取样按表8的规矩进行;c)附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性功用查验每批抽取两件产品进行查验。其间损坏性查验项目,依据需要按本规范表7规矩的试样规范随炉进行小样制备;1.3断定与复验规矩a)查验效果有某一项或一项以上功用不合格时,应从该批中加倍抽样进行复检,复检效果仍有试样某一项或一项以上功用不合格,则断定该批不合格。b)外观质量不合格时为单件不合格。c)规范差错、膜厚、光泽度差错查验逾越表8中规矩的不合格品上限时,断定该批不合格。但容许供方逐块查验,合格者交货。2.型式查验2.1在正常出产条件下,每年至少进行一次型式查验,查验项目应契合第6章除6.6.2规矩的悉数要求。当遇到下列状况之一时,应进行型式查验:a.新产品或老产品转厂出产的实验定型断定;b.正式出产后,如结构、资料、工艺有较大改动,或许影响产品功用时;c.产品停产半年以上,恢复出产时;d.正常出产每年查验1次,其间耐中性盐雾、耐人工候加速老化和耐湿热性每两年查验1次。e.出厂查验效果与前次型式查验有较大差异时。2.2组批规矩型式查验以同一种类、同一色彩、同一出产批次(连续出产)、实践交货量每3000m2组成1个查验批。交货量缺乏3000m2时,仍按1个查验批核算。2.3抽样办法功用查验的抽样按8.1.2的规矩。2.4断定与复验规矩型式查验查验效果中耐酸性、耐砂浆性有1项不合格,则断定该批产品不合格。其他项目如有1项不合格,可对不合格品加倍抽样复检。复检效果悉数抵达规范要求时断定该批产品合格,不然断定该批产品不合格。 12后一页

  1、规划 本规范规矩了晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的商标、磁特性、规范、外形、力学功用、工艺特性和查验办法等。本规范适用于磁路结构中运用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带(片)。 2、引证规范 下列规范包括的条文,经过在本规范中引证而构成为本规范的条文。在规范出版时,所示版别均为有用。悉数规范都会修订,运用本规范和各方应评论运用下列规范最新版其他或许性。 GB/T228-87 金属拉伸实验办法 GB/T235-88 金属重复弯曲实验办法(厚度等于或小于3mm薄板及带材) GB/T247-87 钢板和钢带查验、包装、标志及质量证明书的一般规矩 GB/T2522-88 电工钢片(带)层间电阻、涂层附着性、叠装系数查验办法 GB/T3076-82 金属薄板(带)拉伸实验办法 GB/T3655-92 电工钢片(带)磁、电和物理功用测量办法 GB/T6397-86 金属拉伸实验试样 GB/T13789-92 单片电工钢片(带)磁功用测量办法 3、定义和商标标明办法 3.1定义 3.1.1规范比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规矩改动,其峰值为某一标定值,改动频率为某一标定频率时,单位质量的铁芯在温度20℃时悉数消耗的功率定为规范比总铁损(简称规范铁损或铁损),单位为W/kg 3.1.2规范磁感应强度 温度为20℃,铁芯试样从退磁状况,在标定频率下磁感应强度按正弦规矩改动,当交流磁场的峰值抵达某一标定值时,铁芯试样磁感的峰值为规范磁感强度(简称磁感应强度或磁感),单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次呈现裂纹前重复弯曲的次数,它代表了资料的延展性。 3.2商标标明办法4、分类 本规范中的磁性钢带(片)分为取向和无取向两大类,每类按最大铁损和资料的公称厚度分红不同商标。 5、技能要求 5.1磁特性 5.1.1磁感取向钢在800A/m交变磁场(峰值),频率为50HZ时,规矩的最小磁感值B800(峰值)应契合表1的规矩无取向钢在5000A/m交变磁场(峰值),频率为50HZ时,规矩的最小磁感值B5000(峰值)应契合表2的规矩5.1.2铁损 取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时,规矩的最大铁损P1.7应契合表1的规矩。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时,规矩的最大铁损P1.5应契合表2的规矩表1、取向钢磁特性的工艺特性商标 公称厚度mm理论密度kg/dm350HZ 最小弯曲次数 最小叠装系数%最大铁损W/kg最小磁感TP1.7 B80027QG100 0.27 7.65 1.00 1.85 1 9527QG110 1.10 1.8527Q120 1.20 1.7827Q130 1.30 1.7827Q140 1.40 1.7530QG110 0.30 7.65 1.10 1.85 1 95.530QG120 1.20 1.8530QG130 1.30 1.8530Q130 1.30 1.7830Q140 1.40 1.7830Q150 1.50 1.7530QG125 0.35 7.65 1.25 1.85 1 9635QG135 1.35 1.8535Q135 1.35 1.7835Q145 1.45 1.7835Q155 1.55 1.7835Q165 1.65 1.76注:①按GB/T3655查验时,试样应消除应力退火,退火工艺为:在800±20℃的炉温中坚持2h,然后空冷到室温。 ②按GB/T13789查验时,试样可不消除应力退火。 表2 无取向钢磁特性和工艺特性商标 公称厚度mm理论密度kg/dm350HZ 最小弯曲次数 最小叠装系数%最大铁损W/kg最小磁感TP1.7 B80035W230 0.35 7.60 2.30 1.60 2 9535W250 7.60 2.50 1.60 235W270 7.65 2.70 1.60 235W300 7.65 3.00 1.60 335W330 7.65 3.30 1.60 335W360 7.65 3.60 1.61 535W400 7.65 4.00 1.62 535W440 7.70 4.40 1.64 550W230 0.50 7.60 2.30 1.60 2 9750W250 7.60 2.50 1.60 250W270 7.60 2.70 1.60 250W290 7.60 2.90 1.60 250W310 7.65 3.10 1.60 350W330 7.65 3.3. 1.60 350W350 7.65 3.50 1.60 550W400 7.65 4.00 1.61 550W470 7.70 4.70 1.62 1050W540 7.70 5.40 1.65 1050W600 7.75 6.00 1.65 1050W700 7.80 7.00 1.68 1050W800 7.80 8.00 1.68 1050W1000 7.85 10.00 1.69 1050W1300 7.85 13.00 1.69 1065W600 0.65 7.75 6.00 1.64 10 9765W700 7.75 7.00 1.65 1065W800 7.80 8.00 1.68 1065W1000 7.80 10.00 1.68 1065W1300 7.85 13.00 1.69 1065W1600 7.85 16.00 1.69 10 5.2规范、外形 5.2.1厚度 离边部不小于15mm所测钢带的厚度容许差错,横向厚度差,取向钢应契合表3的规矩,无取向钢应契合表4的规矩 5.2.2宽度 钢带应剪边交货。剪边交货钢带的宽度容许差错,取向钢应契合表3的规矩,无取向钢应契合表4的规矩依据客户要求,经供需两端协议,无取向钢亦可不剪边交货 5.2.3长度 长度是指由钢带剪切成的钢片长度。钢片长度一般为2000mm,经供需两端协议,也可是宽度的倍尺。取向钢和无取向钢长度容许差错应别离契合表3和表4的规矩。 表3 取向钢带(片)的规范容许差错公称宽度 公称厚度 厚度容许差错 横向厚度差 宽度容许差错 长度容许差错0.270.300.35±0.03 ≤0.02 +0.20+100150-400 +0.30400-750 ≤0.03 +0.50750 +0.60 表4 无取向钢带(片)的规范容许差错公称宽度 公称厚度 厚度容许差错 横向厚度差 宽度容许差错 长度容许差错≤150 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.02≤0.03≤0.03+0.30+100150-500 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.02≤0.03≤0.03+0.50+100500-1000 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.02≤0.03≤0.04 +1.500+1001000 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.03≤0.04≤0.04 +1.500+100 5.2.4不平度(平面度) 钢片的不平度取向钢不大于1.5%,无取向钢不大于2.0%。 5.2.5镰刀弯 钢带的镰刀弯,每2000mm不大于1.0mm 5.2.6毛刺 钢带(片)剪边毛刺不大于0.05mm,关于再分条交货的钢带(片),不大于0.10mm 5.3力学功用 依据需方要求,经供需两端协议,无取向钢带(片)的力学功用应契合表5的规矩 表5 无取向钢带(片)力学功用商标 抗拉强度δb MPa不小于伸长率%不小于商标 抗拉强度δb MPa不小于伸长率%不小于35W230 450 ≥10 50W400 400 ≥1435W250 440 50W470 380 ≥1635W270 430 ≥11 50W540 36035W300 420 50W600 340 ≥2135W330 410 ≥14 50W700 320 ≥2235W360 400 50W800 30035W400 390 ≥16 50W1000 29035W440 380 65W600 34035W230 450 ≥10 65W700 32035W250 450 65W800 30035W270 450 65W1000 29035W290 440 65W1300 29035W310 430 ≥11 65W1600 29035W330 425    35W350 420    注:钢带(片)厚度小于0.5mm时,伸长率为δ5 5.4工艺特性 5.4.1密度 表1和表2中的密度值是测量磁性和叠装系数的参数 5.4.2叠装系数  叠装系数应契合表1和表2的规矩 5.4.3弯曲次数 取向钢带(片)纵向试样弯曲次数的最小值应契合表1的规矩。无取向钢带(片)的横向试样弯曲次数的最小值应契合表2的规矩 5.4.4绝缘涂层 各商标钢带(片)均应涂敷绝缘涂层。绝缘涂层应身手绝缘漆、变压器油、机器油等的腐蚀,附着性出色。取向钢的绝缘涂层应能饱受住消除应力退火,消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最小值尽或许契合供需两端协议。6、一般要求 6.1供货办法 6.1.1钢片以箱供货,钢带以卷供货。箱、卷的分量应契合订货协议。协议中无特别要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为510mm±20mm 6.1.2每卷钢带准则上由一条钢带卷成,单个卷容许由同一商标,同一规范的2条以上钢带卷成一卷,每条长不小于200m,中心接头选用 对接,且要有明显标志。 6.1.3钢卷卷绕时边部应卷规整,并应充分卷紧,在自重下不应塌卷 6.2外表质量 6.2.1钢带(片)外表应光滑、不得有阻止运用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。钢带如有少量上述缺陷不能切除时,可 带缺陷交货,但应有标志 6.2.2钢带(片)外表容许有不影响运用的缺陷、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良,以及在厚度差错规划内的少量结疤、麻点、凹 坑、凸包和划痕等。 6.2.3绝缘涂层应有出色的附着性,在剪切和卷绕运用时不应有明显坠落。 7、查验 7.1概述 按本规范签定的供货合同,查验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感。如有特别要求的查验项目,应在合同中注明。 一般以一个出产卷为一个查验组批:产品以纵切卷或以卷切成片交货时,所供给的查验功用为出产卷组批上的查验效果。 7.2试样选择 每一查验组批应取查验试样。试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取经过合理安排查验次第,同一套试样可用于查验不同的特性。 7.3试样制备 7.3.1磁性试样 磁性试样的制备应别离契合GB/T3655或GB/T13789的规矩 7.3.2力学功用试样 厚度小于0.50mm的钢带(片),查验试样应契合GB/T3076的规矩,厚度大于等于0.50mm的钢带(片),查验试样应契合GB/T6379的规矩 7.3.3工艺特性 7.3.3.1叠装系数试样 查验试样应契合GB/T2522的规矩 7.3.3.2时效 无取向试样在200℃炉温中均热48h,取向试样在150℃炉温中均热120h。时效后的铁损值也应契合表1和表2的规矩。 注:是否时效,依据含碳量由供方抉择。 7.4查验办法 关于每一种规矩的特性,每一查验组批(卷)应进行查验。查验温度23℃±5℃,相对湿度小于80%。 7.4.1铁损和磁感 铁损和磁感的查验可按GB/T13789查验,也可按GB/T3655查验。若按GB/T3655查验时,答运用0.5kg方圈查验,其试样分量为0.5kg左右 。查验的铁损和磁感值均为精确到小数点后2位,第3位铁损值非零进1,磁感值非零舍去。 7.4.2规范、外形 7.4.2.1厚度和长度 钢带(片)的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任何地方测量。钢片长度在平行于中心线宽度 宽度在垂直于钢带(片)的中心线不平度 将钢片自由地放在平台上,除钢片本身分量外,不施加任何压力,用直尺进行测量,测量最(全波)的高度h和波长工L,不平度等 于(h/L)×100% 7.4.2.4镰刀弯 用直尺紧靠钢带的凹侧边,测量直尺与侧边的最大距离 7.4.2.5毛刺高度 用千分尺测量钢带(片)的剪切处和钢带(片)内侧处的厚度,以两者厚度差核算毛刺高度。 7.4.3力学功用 厚度小于0.50mm的钢带(片)的抗拉强度和伸长率按GB/T3076查验,厚度大于等于0.50mm的钢带(片)的抗拉强度和伸长率按 GB/T228查验。 7.4.4工艺特性 7.4.4.1叠装系数 叠装系数的查验按GB/T2522查验 7.4.4.3弯曲次数 弯曲次数的查验按GB/T235查验,以两片试样最小值作为查验效果 7.5复验 复验规矩应契合GB/T247规矩 8、包装、标志和质量证明书 8.1包装、标志 钢带(片)的包装、标志应契合GB/T247的规矩 8.2质量证明书 交货的钢带(片)应附有质量证明书,应注明: a、规范编号; b、供方称谓(或厂标); c、需方称谓; d、合同号; e、卷、箱号; f、产品称谓、商标、规范; g、分量 h、产品称谓、商标、规范; i、磁性和其他协议中规矩的查验效果。.

  海绵钛出产是钛工业的基础环节,它是钛材、钛粉及其他钛构件的资料。把钛铁矿变成,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。本文我们为您介绍了海绵钛国家规范。具体内容如下: 1.规划 本规范规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本规范适只用于以镁恢复真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。 2.规范性引证文件 下列文件所包括的条款经过本规范的引证而成为本规范的条款。凡是注日期的引证文件,其随后悉数的批改单(不包括修订的内容)或修订版均不习气本规范,可是,鼓动依据本规范达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。凡是不注年代的引证文件,其最新版别适用于本规范。 GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学剖析办法 GB/T8170数值修约规矩与极限数值的标明和断定 3.要求 3.1 产品分类 海绵钛产钒椿С煞旨安际嫌捕确治?个商标:MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2 化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 表1产品等级产品商标化学成分(质量分数)/%布氏硬度HBW/10/1500/30不大于Ti不小于杂质,不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.0301803.2.2 钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4 关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的剖析数据,需方不要求时,供方可不供给,但应契合表1中相应商标的规矩。 3.2.5 关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的剖析要求,供需方可洽谈约好,并在合同中注明。 3.3 粒度 海绵钛产品一般以0.83mm~25.4mm和0.83mm~12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规范的产品,供需方洽谈约好,并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm~25.4mm的产品中,大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%,小于0.83mm的数量不应超出批产品总量的5%。 3.3.2粒度为0.83mm~12.7mm的产品中,大于12.7mm的数量不应超出批产品总量的5%。小于0.83mm的数量不应超出批产品总量的5%。 3.3.3 其他粒度规范的产品,规范规划内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒,外表清洁,无目视可见的搀杂物。 3.4.20级海绵钛产品中存在有缺陷的海绵钛块数量不容许逾越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺陷的海绵钛块数量不容许逾越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺陷的海绵钛块数量不容许逾越批产品总量的0.1%。有缺陷的海绵钛块是指:过烧的海绵钛块;具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有明显氯化物剩下的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块。 4.实验办法 4.1 产品的化学成分剖析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行。 4.3 海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行。 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1 海绵钛产品应由供方质检部分进行查验,保证产质量量契合本规范(或合同)的规矩,并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本规范(或合同)的规矩进行查验,如查验效果与本规范(或合同)的规矩不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需两端洽谈处理。如需裁决,裁决取样由供需两端在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。 5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验,每批应由同一炉次、同一商标、同一粒度规范的产品组成。每批产品总量为500kg~12000kg。 5.3 查验项目 每批产品的质量共同性查验项目应契合表2的规矩。 表2查验项目取样方位试样制备取样数量要求的章条号实验办法章条号查验类别化学成分按附录A3.2.14.1逐批查验布氏硬度按附录A3.2.14.2逐批查验粒度按附录A.43.34.3逐批查验外观质量按附录A.43.44.4逐批查验5.4 查验效果断定 按化学成分剖析效果、布氏硬度实验效果断定的产品等级。 5.4.1 化学成分查验效果不合格,判该批产品不合格。 5.4.2 布氏硬度查验效果不合格,判该批产品不合格。 5.4.3 产品粒度查验效果不合格,判该批产品不合格。 5.4.4 产品外观质量查验效果不合格,判该批产品不合格。 6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装,每桶外应注明: a)供方称谓及产品注册商标; b)产品称谓、粒度规范; c)批号、等级或商标、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志。 6.2 包装、运送、储存 6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg~250kg分装,包装桶为镀锌铁桶,桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋,用揭盖密封,桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2 产品包装后,桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应寄存于单调仓库内,不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4 产品运送时应留神轻放,谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,其上注明: a)供方称谓、地址、电话及传真; b)产品称谓; c)批号、粒度、等级或商标、分量、桶数; d)剖析效果及查验部分印记; e)本规范号(或合同编号); f)查验日期。 7.订货单(或合同)内容 本规范所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: a)产品称谓; b)等级或商标、粒度; c)杂质含量等特别要求; d)数量; e)本规范编号; f)其他。

  本规范是依照GB/T1.1-2009的规矩起草。 本规范由全国稀土规范化技能委员会SAC/TC229归口。 本规范为初次拟定。 本规范起草单位:国家稀土产质量量监督查验中心、包头稀土研究院、瑞科稀土冶金及功用资料国家工程研究中心有限公司、赣州虔东稀土集团股份有限公司、有研稀土新资料股份有限公司。 本规范参与起草单位:赣州虔东稀土集团有限公司、有研稀土新资料股份有限公司。 本规范首要起草人:王小青、张志宏、许涛、陈国华、解萍、侯复生、赵立东、XXX、XXX。 镨钕镝合金 1 规划 本规范规矩了镨钕镝合金的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存及质量证明书。 本规范适用于电解法出产的,供制作钕铁硼永磁资料用的镨钕镝合金。 2 规范性引证文件 下列文件关于本文件的运用是必不可少的,凡是注日期的引证文件,仅所注日期的版别适用于本文件,凡是不注日期的引证文件,其最新版别(包括悉数的批改单)适用于本文件。 GB/T8170数值修约规矩与极限数值的标明和断定 GB/TXXXXX镨钕镝合金化学剖析办法 3 要求 3.1 化学成分 镨钕镝合金的化学成分应契合表1的规矩。需方如对产品有特别要求,供需两端可另行洽谈,并在合同中注明。 表13.2 外观 3.2.1 产品为铸态合金。 3.2.2 产品外表及其断口均呈银白色,应洁净,无可见的搀杂物和氧化掉落粉末。 4 实验办法 4.1 产品中化学成分的剖析办法按GB/TXXXXX镨钕镝合金化学剖析办法的规矩进行。 4.2 数值修约按GB/T8170的规矩进行。 4.3 产品外观用目视查看。 5 查验规矩 5.1 查看与查验 5.1.1 产品由供方质量查验部分进行查验,保证产质量量契合本规范规矩,并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本规范的规矩进行查验,如查验效果与本规范规矩不符时,应在收到产品之日起2个月内向供方提出,由供需两端洽谈处理。如需裁决,可托付两端认可的单位进行,并在需方一同取样。 5.2 组批 产品应成批提交查验,每批应由同一商标的产品组成。 5.3 查验项目 每批产品应进行化学成分和外观的查验。 5.4 取样与制样 5.4.1 化学成分的裁决取样件数按表2的规矩进行。取样应依照均匀散布的准则进行,即从任一包装内抽取的样品件数的最大值与最小值差值不逾越1件。 表25.4.2 化学成分的裁决取样办法按下述规矩进行: 取样时,首先将试样打磨洁净。剖析氧含量,从合金锭中心方位截取试样,取样量不少于10g;剖析其它杂质含量时,用直径5mm~10mm的钻头在合金锭上下双面等距离处各钻取3点,弃去距锭块外表1~2mm的钻屑,取样量不少于10g,将所得试样敏捷混匀缩分至所需数量,当即放入带盖的磨口瓶中密封保存。 5.4.3 断口制样:任取一块合金,用压力实验机打断口。 5.4.4 产品的可追溯性:产品的制作记载至少要保存2年,若产出产质量量问题是能够追溯到每一出产进程。 5.5 查验效果的断定 化学成分裁决剖析效果,以每个样品的检测值作为判据,而不是以平均值作为判据。 化学成分裁决剖析效果与本规范规矩不符时,则从该批产品中取双倍样锭对不合格项目进行重复实验,如仍有一项效果不合格,则判该批产品为不合格。 产品外观不合格,则直接断定该批产品为不合格。 6 标志、包装、运送、储存及质量证明书 6.1 标志、包装 6.1.1 包装桶(箱)外应有不褪色标志,注明:供方称谓、产品称谓、商标、批号、毛重、毛重、出厂日期等标志或字样。 6.1.2 产品应采纳防氧化办法密封装入铁桶中,如需方对包装有特别要求,由供需两端洽谈承认。 6.2 运送、储存 运送及储存时,产品需寄存单调处,不得露天放置。 6.3 质量证明书 每批产品应附质量证明书,注明: a)供方称谓; b)产品称谓; c)商标、批号、毛重、毛重、件数; d)各项剖析查验效果和供方质量查验部分印记; e)本规范编号; f)查验日期; g)出厂日期。

  绷簧钢的特色—绷簧首要在动载荷下作业,即在冲击、振荡的条件下,或在交变应力效果下作业,运用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲效果。因为绷簧常常承受振荡和长时间在享变应力效果下作业,首要是疲惫损坏,故绷簧钢有必要具有高的弹性极限和高疲惫极限。此外,还应有满足的耐性和塑性,以避免在冲击力效果下忽然脆断。在工艺性论方面,绷簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。下降绷簧外表粗糙度能进步疲惫寿数。为了取得所需的功用,有必要具有较高的含碳量。绷簧钢碳素绷簧钢的含碳量在0.6-0.9%之间,因为碳素绷簧钢的淬透性差,故只用于制作截面规范不逾越10-15mm的绷簧。关于截面规范较大的绷簧,有必要选用合金绷簧钢。合金绷簧钢碳含量在0.45-0.75%之间,参加的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的首要效果是进步淬透性和回火安稳性,强化铁素体和细化晶粒,有用地改进绷簧钢的力学功用,其间Cr ,W ,Mo还能进步钢的高温强度。   在热状况下成型的绷簧(直径或厚度一般在10mm以上)            在冷状况下成型的绷簧(直径或厚度一般在10mm以下)           热成型绷簧的热处理工艺--用这种办法成型绷簧大都是将热成型和热处理结合在一同进行的,而螺旋绷簧则大大都是在热成型后再进行热处理。这种绷簧钢的热处理办法是淬火+中温回火,热处理后安排为回火托氏体。这种安排的弹性极限和屈从极限高,并有必定的耐性。     绷簧钢热处理     冷成型绷簧的热处理工艺--关于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的绷簧,因为冷塑性变形使资料强化,己抵达绷簧所要求的功用。故绷簧成型后只需在250C左右规划内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型绷簧的门应力,并使绷簧定型即可。  耐热绷簧钢的热处理--内燃机的气阀绷簧是在较高温度下作业,有的还存在腐蚀性气氛,因而有必要选用特其他绷簧钢和适宜的热处理规范。       绷簧淬火经常见的缺陷及避免办法     (1)脱碳(下降运用寿数)--1、选用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、选用快速加热工艺。     (2)淬火后硬度缺乏,非马氏体数量较多,心部呈现铁素体(产全剩下变形,下降运用寿数)--1、选用淬透性较好的资料。2、改进淬火冷却剂的冷却才干。3、绷簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、恰当进步淬火加热温度。

  pe给水管国家规范许多,我们的要点便是对新式室内、室外pe给水管国家规范管材给予介绍,并对曩昔运用现在又有一些新的功用进步的运用点给予介绍。下面从管材首要运用场所概括介绍:         室外pe给水管国家规范管材可分为金属管和非金属管两大类。         1、金属管         现在推广运用较多的室外金属pe给水管国家规范管材首要有钢管、pe给水管国家规范球墨铸铁管。         1.1钢管         钢管有焊接钢管和无缝钢管之分;以防腐蚀功用来说可分为维护层型、无维护层型与质地型;按壁厚又有一般钢管和加厚钢管之分。         焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管,螺旋缝焊钢管分为主动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管,直焊钢管又分为一般直焊钢管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制作办法分为热轧管和冷轧(拔)管,其精度分为一般和高档两种。冷轧(拔)管的最大公称直径为200mm,热轧管最大公称直径为600mm。无缝钢管还有不锈钢无缝钢管,不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管和冷轧(拔)不锈钢无缝钢管两种。         无维护层型有无维护层钢管,曩昔一般叫不镀锌钢管(黑铁管)。质地型钢管首要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管,在室外大中管道pe给水管国家规范上,因为造价、衔接等原因未曾推广运用过。         维护层型(首要指的是管道内壁)现在有金属维护层型与非金属维护层型,金属维护层型常用的有外表镀层维护层型、外表压合维护层型。外表镀层维护层型中常见的是镀锌管,镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管,热镀锌管因为维护层细密均匀、附着力强、安稳性比较好,现在仍许多运用。而冷镀锌管因为维护层不行细密均匀、安稳性差,一般运用寿数不到5年就锈蚀,呈现“红水”、“黑水”,铁腥味严峻,各种有害细菌逾越国家日子饮用水水质规范,各地已在日子pe给水管国家规范管道制止运用。外表压合维护层型按出产工艺不同也分为物理掩盖型复合钢管和化学爆炸法掩盖型复合钢管,其间物理掩盖型复合钢管现在已出产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管,都是运用物理的办法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管经过必定工艺压合在钢基管内壁上。这两种管材的规范别离为DNl5-DN300和DNl5-DNl50。物理掩盖型复合钢管管道衔接多选用专用配件衔接。化学爆炸法掩盖型复合钢管有双金属复合管。         非金属维护层型有非金属涂层型与非金属面料型两大类,《修建pe给水管国家规范钢塑复合管管道工程技能规程》(CECSl25:2001)(简称《钢塑技能规程》)把这两类钢管统称为钢塑复合管,并将钢塑复合管所依靠的钢管根本资料不同又分为涂(衬)塑焊接钢管和涂(衬)塑无缝钢管。依据所涂(衬)的非金属资料不同,现行职业规范《pe给水管国家规范涂塑复合钢管》(CJ/T120-2000)把pe给水管国家规范涂塑复合管分为聚乙烯(PE)钢塑复合管与环氧树脂(EP)钢塑复合管,有的厂家还出产乙烯-酸共聚物(EAA)钢塑复合管,《pe给水管国家规范衬塑复合钢管》(CJ/T136-2001)把pe给水管国家规范衬塑复合管分为聚乙烯(PE)、硬聚氯乙烯(PVC-U)、交联聚乙烯(PEX)、氯化聚氯乙烯(CPVC)和聚(PP)钢塑复合管。出产厂家从管道衔接办法和配件的不同将钢塑复合管分为法兰式、沟槽式和螺纹式三种,按涂(衬)层耐热性分为热水用钢塑复合管与一般性或冷水用钢塑复合管。别的,依据涂层的办法不同有外镀锌与内涂层相结合型(沟槽式pe给水管国家规范钢塑复合管、螺纹式pe给水管国家规范钢塑复合管等)与表里全涂层型钢塑复合管(法兰式pe给水管国家规范钢塑复合管)的差异。依据外涂层的金属资料不同衬塑复合钢管又分为外镀锌型、外涂塑型和外镀锌铝合金型衬塑复合钢管(厂家又名合金钢塑复合管)。此外,还有一大类是注塑钢管,现在知道的有聚(PP)和聚氯乙烯(PVC)pe给水管国家规范钢管,但在《钢塑技能规程》中未予承认。钢塑复合管是一种比较好的防腐管材,钢塑复合管现在较大的管径有DNl25-DN300,在室外大中管道pe给水管国家规范上运用遭到必定的限制。          低压流体运送用焊接钢管与镀锌焊接钢管也有一般钢管和加厚钢管之差异。对焊接钢管来说,管壁加厚其承压才干随之恰当进步,而相对无缝钢管类型管材来说,造价仍属低价型钢管之列。无缝钢管首要体现在管壁厚度随多种层次和资料之分而承压不同。         我们知道,钢管的机械强度最好,能够承受高的表里压力,管身的可焊性便利制作各种管件、特别能习气地势杂乱及要求较高的管线运用。易腐蚀是其最大缺陷。但钢管表里防护处理妥当,运用年限也很长。据介绍,上海杨树浦水厂一根1m直径的出厂管已运用60年,至今依然很好。

  序号美国不锈钢国家规范规范号美国不锈钢国家规范规范称谓规范规划供货状况1ASMEB36.19M-2004不锈钢管(P)10.3×1.2~762×7.9 2ASTMA213/A213M-05C无缝铁素体及奥氏体合金钢锅炉、过热器及热交换器用管(T)ID3.2×0.4~OD127×12.7固溶热处理3ASTMA376/A376M-04无缝奥氏体钢高温中心站服务用钢管(T)10.29×1.24~762×7.92固溶热处理(可约好不固溶)4ASTMA511-04无缝不锈钢机械用钢管(T)OD≤313.81.冷加工状况 2.热处理状况5ASTMA943/A943M-01(2005)喷发成形无缝奥氏体不锈钢管(P)10.29×1.24~762×7.92固溶热处理6ASTMA949/A949M-01(2005)喷发成形无缝铁素体/奥氏体不锈钢管(P)10.29×1.24~762×7.92固溶热处理7ASTMA268/A268M-05a无缝及焊接的铁素体和马氏体不锈钢通用钢管(T)ID3.2×0.4~OD203.2×12.7热处理8ASTMA269-04无缝及焊接的奥氏体不锈钢通用钢管(T)ID≥6.4×0.51固溶热处理9ASTMA270-03无缝及焊接的奥氏体不锈钢卫生级钢管(T)OD≤304.8固溶热处理10ASTMA312/A312-05a无缝、焊接及深冷加工的奥氏体不锈钢管(P)10.29×1.24~762×7.92固溶热处理11ASTMA632-04无缝及焊接的奥氏体不锈钢小直径通用钢管(T)1.27×0.13~12.7×1.65固溶热处理12ASTMA789/A789M-05无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢通用钢管(T)OD≤203.2固溶热处理13ASTMA790/A790M-05无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢通用钢管(P)10.29×1.24~762×7.92固溶热处理14ASTMA908-03不锈钢针管0.2×0.05~5.2×0.4回火热处理15ASTMA1012-02无缝和焊接的铁素体、奥氏体及双相合金钢带翅片的冷凝器及热交换器钢管(T)OD≤25.4回火或消应力退火16ASTMA249/A249M-04a焊接的奥氏体钢锅炉、过热器、热交换器及冷凝器钢管(T)ID3.2×0.4~OD304.8×8.11.焊缝或与母材冷加工后固溶热处理 2.HCW后固溶热处理17ASTMA358/A358M-05电熔化焊的奥氏体 合金钢高温服务用钢管(P)无限制1.焊后固溶热处理 2.焊态(母材经固溶) 3.焊态(母材未固溶)18ASTMA409/A409M-01a(2005)焊接的大直径奥氏体钢腐蚀或高温服务用钢管(P)355.6×3.96~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态(母材经固溶) 3.焊态(母材未固溶)19ASTMA554-03焊接的不锈钢机械用钢管(T)OD≤406.4 (t≥0.51)1.焊态,2.焊后退火3.焊后冷加工,4.冷加工后退火20ASTMA688/A688M-04焊接的奥氏体不锈钢送水加热器钢管(T)(15.9~25.4)×(≥0.7)焊缝或与母材冷加工后固溶热处理21ASTMA778-101焊接的非退火的奥氏体不锈钢管形制品(P)75×1.5~1200×12.5焊态22ASTMA803/A803M-03焊接的铁素体不锈钢送水加热器钢管(T)(15.9~25.4)×(≥0.7)焊后热处理23ASTMA813/A813M-03单面或双面焊接奥氏体不锈钢管(P)10.29×1.24~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态(限NPS6以上)24ASTMA814/A814M-05经冷加工的焊接奥氏体不锈钢管(P)10.29×1.24~762×7.92焊缝经冷加工压本后固溶热处理25ASTMA928/A928M-04铁素体/奥氏体(双相)不锈钢填加填充焊丝的电熔化焊钢管(P)无限制1.焊态固溶热处理 2.焊态,但母材必先经固溶热处理26ASTMA451/A451M-02离心铸造高温服务用奥氏体钢管(P) 热处理后表里机加工27ASTMA608/A608M-02离心铸造高温压力运用Fe-Cr-Ni高合金钢管(T)OD:50~1350机加工状况铸态28ASTMA872/A872M-05离心铸造腐蚀环境用铁素体/奥氏体钢管(P) 热处理后表里机加工29ASTMA999/A999m-04a合金及不锈钢管通用要求(P)  30ASTMA1016/A1016M-04a铁素体合金钢,奥氏体合金钢和不锈钢管通用要求(T)   注:1、本规范不包括2006年之后的新规范,且未去除2006年后废弃的规范;2、规范编号最后为最新版别年度号,如03、04、05别离为该年(第一次)批改版,若一年中改了第2、3、4次,别离以a、b、c顺次标明。若最新年度复审时未作批改,则标明为-01(2005);3、规范称谓中注有(T)者原文为Tube或Tubing,其规范直接用外径×壁厚标明;注有(P)者原文为Pipe或Tubular Products 。其规范用NPS标明;4、规范规划除注明ID为内径外,其他均为外径(OD)×壁厚(t)的毫米值(mm×mm)。

  无缝钢管在我国钢管业中具有重要的位置。据不完全统计,我国现有无缝管出产企业约240多家,无缝钢管机组约250多套,年产才干约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从种类看,一般用处管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精细管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、轿车管共5万吨,占1.4% 。       具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材便是无缝钢管。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。       无缝钢管具有中空截面,许多用作运送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材比较,在抗弯抗扭强度相一起,分量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制作结构件和机械零件,如石油钻杆、轿车传动轴、自行车架以及修建施工顶用的钢脚手架等。序号无缝钢管产品称谓钢号国家技能规范钢管用处1结构用无缝钢管10#、45#、16Mn、20#、40CrGB/T8162-1999适用于一般结构,机械结构用的钢管2运送流体用无缝钢管10# 20#GB/T8163-1999适用于制作运送流体用管道用钢管3低中压锅炉用无缝钢管10# 20#GB3087-1999制作各种结构低中压锅炉热蒸汽管,沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管,大烟管,小烟管和拱砖管4高压锅炉用冷拔无缝钢管20G 15CrMo 12Cr1MoVGB5310-1995制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面与电站锅炉水冷壁及受热面用的优质碳素钢、合金钢无缝钢管5船只用无缝钢管C10 C20GB/T5312-1999制作船只用的I级耐压管系、II级耐压管系、锅炉及过热器等6冷拔(冷轧)精细 无缝钢管10#-45#GB3639-83适用于机械结构,液压设备用的规范精度高和外表光洁度好的钢管7金刚石岩芯钻探用 无缝钢管DZ50 DZ55YB/T5052-93适用于金刚石岩芯钻探用的钻杆及岩芯管8柴油机用高压无缝钢管20AGB3093-86适用于制作柴油机喷发体系高压油管用冷拔无缝钢管9液压支柱用无缝钢管27SiMn 20#-45#GB/T17396-1998适用于制作煤矿液压支架和支柱的缸柱及其他液压缸、柱用的无缝钢管10油管J55API 5CT适用于油田采油用钢质油管11石油裂化用冷拔无缝钢管10#、20# 12- 15CrMoGB9948-88适用于炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管12带肋钢筋衔接套筒用冷拔无缝钢管10# 20#Q/LYS132-1998适用于高层大型修建带肋钢筋衔接13工程机械配管用冷拔无缝钢管10# 20#Q/LYS132-1998适用于制作工程机械配管用的优质碳素结构钢无缝钢管14空心抽油杆用冷拔无缝钢管20CrMo 35CrMoQ/YLS116-2000适用于油田机械采油及油井分层挖掘、冲沙、洗盐用的空心抽油杆钢管15一般用处无缝钢管GRAD A、GRAD B STPG 38、STPG42ASTM A 53 JISG 3454 BS 1387适用于温度在350℃以下的压力配管系、管道用管及一般用处管16高温作业碳钢无缝钢管GRAD A GRAD BASTM A 106适用于高温作业

  本规范规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。本规范适只用于以镁恢复真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。海绵钛出产是钛工业的基础环节,它是钛材、钛粉及其他钛构件的资料。把钛铁矿变成,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。本文我们为您介绍了海绵钛国家规范。具体内容如下:1.规划 本规范规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。本规范适只用于以镁恢复真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。 2.规范性引证文件下列文件所包括的条款经过本规范的引证而成为本规范的条款。凡是注日期的引证文件,其随后悉数的批改单(不包括修订的内容)或修订版均不习气本规范,可是,鼓动依据本规范达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。凡是不注年代的引证文件,其最新版别适用于本规范。GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学剖析办法 GB/T8170数值修约规矩与极限数值的标明和断定 3.要求 3.1 产品分类海绵钛产品按化学成分及布氏硬度分为6个商标:MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 表1产品 等级产品 商标化学成分(质量分数)/%布氏硬度HBW/10/1500/30 不大于Ti 不小于杂质,不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.030180       3.2.2钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的剖析数据,需方不要求时,供方可不供给,但应契合表1中相应商标的规矩。 3.2.5关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的剖析要求,供需方可洽谈约好,并在合同中注明。 3.3 粒度海绵钛产品一般以0.83mm~25.4mm和0.83mm~12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规范的产品,供需方洽谈约好,并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm~25.4mm的产品中,大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%,小于0.83mm的数量不应超出批产品总量的5%。 3.3.2粒度为0.83mm~12.7mm的产品中,大于12.7mm的数量不应超出批产品总量的5%。小于0.83mm的数量不应超出批产品总量的5%。 3.3.3其他粒度规范的产品,规范规划内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒,外表清洁,无目视可见的搀杂物。3.4.20级

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